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塑料注塑工艺之:PA6塑料

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更多 发布于:2017-11-22 14:32


PA6塑胶的概述:


PA6(聚酰胺6或尼龙6)是一种半透明或不透明乳白色结晶形聚合物的,它具有很好的热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性。由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件;由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。


PA6塑胶的典型应用范围:


工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带,纺织机械工业设备零雾料,以及日用品和包装薄膜等。


PA6塑胶的注塑模工艺条件:


干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0、2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。


熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。


模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。


对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。


注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。


注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。


流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。


PA6塑胶的化学和物理特性:


PA6的化学物理特性和pa66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。


为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂,玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1、5%之间。


加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。


PA6塑胶的特点:


(1)强度和耐久性,优良的刚性和耐热性的结合;


(2)优化部件设计,优异的着色性能,完美的表面外观,能够适用于复杂的结构成型,并帮助设计开发者开发新造型产品;


(3)良好的加工性,优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松,使注塑件微型化;


(4)极高的热稳定性,能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡;


(5)广泛的温度和频率范围内恒定的电气性,确保装置设备的使用百分百安全。
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