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[其它模具]注塑成型淬火常见问题

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更多 发布于:2017-10-31 09:56
淬火过热 对于冲模等承受很大冲击载荷的注塑成型,应避免淬火过热。如果淬火时的加热温度过高,就会使晶粒长大,导致材料冲击韧性下降,疲劳裂纹的萌生时间缩短,扩展速率加快。


淬火温度过低 对于压铸模、塑料模等热加工模具,应适当提高淬火时的加热温度。如果淬火的时候温度过低,则模具零件在高温时的强度和热稳定性会比较差,容易在注塑的时候产生塑性变形和热疲劳开裂


热处理脱碳或增碳零件在淬火加热时未加保护,容易造成表面层材料的氧化脱碳或增碳。如果钢材表面的氧化脱碳层在后续的加工中未被去除,将严重降低零件不同部位的耐磨性。如果表面增碳后的话,对于冷加工模具容易产生崩刃等断裂失效,对于热加工模具容易产生热疲劳失效。


应力集中和裂纹注塑加工模具零件如果在淬火时产生应力集中和裂纹,在使用时将很容易产生各种断裂痕迹和破坏痕迹。应力集中的部位容易萌生各种不同的疲劳裂纹,影响大部分淬火零件的疲劳使用的寿命。


如果注塑成型回火不充分或回火过度 如果回火时的温度不够或保温时间不足,模具零件中将会残留较大的淬火时候的应力,并使材料表面的韧性下降,工作时容易产生断裂。正常条件下热加工模具的回火温度一般应高于模具的工作温度,以避免模具零件的表层材料在工作时发生回火转变而产生组织应力,降低其模具的正常使用寿命。如果回火过度的话将降低模具零件的强度和硬度,使零件在工作时容易产生各种的塑性变形,其磨损的速度也大大加快。
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