[图片]根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面: 1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有: a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为... 全文

2016-08-31 17:25 来自版块 - 注塑成型

[图片]1.检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和... 全文

2016-08-29 17:23 来自版块 - 注塑成型

[图片]由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备,模具等,都要作出大量工作... 全文

2016-08-28 15:03 来自版块 - 注塑成型

[图片]干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。熔化温度:230~2... 全文

2016-08-27 17:08 来自版块 - 注塑成型

[图片]peT瓶的成型方法有挤出拉伸吹塑与注射吹塑工艺方法来成型。拉伸吹塑又有一步法与两步法之分,在一步法成型中,型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑和瓶体的取出均在一台机器上依次完成,两步法则采用挤出或注射成型型坯,并使型坯冷却到室温,成为半成品,然后把型坯送入再加热拉伸吹塑机器... 全文

2016-08-26 15:45 来自版块 - 注塑成型

[图片]在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试:1.将混... 全文

2016-08-25 15:48 来自版块 - 注塑成型

[图片]PC性能优秀,通明度较高,打击韧性好,耐蠕变,使用温度范畴宽,PC的工艺特征是:熔融粘度对剪切率的迟钝性小,而对温度的迟钝性大,无较着熔点,熔融体粘度较高,低温下树脂易水解,成品易开裂。针对这些特征,咱们特别要细致区分看待:要增长熔体的活动性,不是用增大打针压力而应采纳进... 全文

2016-08-24 16:54 来自版块 - 注塑成型

[图片]一、塑胶注塑产生凹痕的原因:1、产品各部分厚度不同2、模具内在压力不足3、模具冷却不充分4、由于冷却时间不足而产生的变形二、 相关联的知识:1、在塑胶注塑生产制品过程中,凹痕是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会... 全文

2016-08-23 16:49 来自版块 - 注塑成型

[图片]塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求,在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。 ... 全文

2016-08-22 16:50 来自版块 - 注塑成型

[图片]注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要掌握注塑机的基本工作原理,掌... 全文

2016-08-21 17:10 来自版块 - 注塑成型

[图片]配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。   色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。   色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其它助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入... 全文

2016-08-16 15:40 来自版块 - 注塑成型

[图片]由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备,模具等,都要作出大量工作... 全文

2016-08-15 16:36 来自版块 - 注塑成型

[图片]注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各向收缩率不同而翘曲,又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲,这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说,模具设计决定了制件的翘曲倾向,要通过变更... 全文

2016-08-14 15:28 来自版块 - 注塑成型

[图片]黑点/黑纹的起因材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长,将导致炭化降解,故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料,都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易... 全文

2016-08-13 14:47 来自版块 - 注塑成型

[图片]溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多发生在模具得分合位置上,如:模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。 一、设备方面 ... 全文

2016-08-12 17:39 来自版块 - 注塑成型

[图片]1.注塑机的动作程序:喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。 2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的... 全文

2016-08-11 16:03 来自版块 - 注塑成型

[图片]注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各向收缩率不同而翘曲,又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲,这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说,模具设计决定了制件的翘曲倾向,要通过变更... 全文

2016-08-09 17:21 来自版块 - 注塑成型

[图片]注塑成型过程中,制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有: 1.机台方面: (1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。 (2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。 (3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺... 全文

2016-08-08 17:16 来自版块 - 注塑成型

[图片]注塑制品银纹,包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。具体原因分析如下:1.机台方面:(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解。(2)加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元... 全文

2016-08-07 14:20 来自版块 - 注塑成型

[图片](1)料筒温度太低。应适当提高其料筒温度。(2)物料干燥程度不够。应重新干燥物料。(3)物料不清洁。应净化物料,清除所含杂质。(4)模具温度偏低。应适当提高模温。(5)模具排气系统工作不良。应清洗模具,使排气系统通畅,如若不行,应加以改进或修改直到工作良好为止。(6)注射... 全文

2016-08-06 15:35 来自版块 - 注塑成型


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